丝锥精度等级 丝锥精度等级 丝锥精度等级 自己去算一下ISO2=6H=2B 比方10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少？ GH3:4.336+0.0127(mm) 3B:0.1697+0.0029(in) YAWAMA的美10-32UNF-GH3精度是不是和美的3B精度等同？ 不相同的.H3是精度,3B是内螺精度. YAMAWA：攻是用塑性成形方式，在下孔内磨使被削材隆起而 形成螺。因不会生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)攻。此攻不会 因切屑拥堵等而坏螺或攻。攻最适合于拥有可塑性之资料如， ，，黄与低碳。?YAMAWA精度等：YAMAWAG?YAMAWA 材：HSS-E?YAMAWA切刃吃入部牙数：2牙/4牙?YAMAWA 表面理：N-RZ-酸化理（黑色），R-V-复（TIN）理（金黄色）?YAMAWA 合用被削材：N-RS合用于，，，黄，低碳等?N-RZ合用于 低碳，中碳等 精度平分几种？ 美国BALAX公司是美国生及螺量的者之一，特别在方面拥有独到的技和加工理念。品范相当广泛，几乎涉及刀代机械加工中所要求 的各式螺纹加工，同时又拥有相当存在竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还 是现代CNC螺纹加工，都拥有很强的竞争性。挤压丝锥较切削丝锥有七大优点： 1、无屑加工。由于挤压丝锥是经过冷挤压、工件塑性变形来完成的，特别在盲孔 加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。 2、增强所攻牙的强度。积压丝锥不会破坏被加薪资料的组织纤维，故挤压出来的 螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。 3、更高的产品合格率。由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的 一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是经过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑 或多或少总会存在，使得合格率会低一些。 4、丝锥自己强度好。由于积压丝锥没有排屑槽，其自己强度较切削丝锥会好很 多。 5、更长的常规使用的寿命。由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情 况下，其常规使用的寿命是切削丝锥的 3～20倍。 6、更高的生产效率。正是由于有了更长的常规使用的寿命，更快的加工速度，使用挤压 丝锥能降低更换丝锥和待机的时间，来提升生产效率。 7、无过渡牙螺纹。挤压丝锥能经过自己来引导加工，更适合CNC加工，同时也使 无过渡牙加工成为可能。BALAX挤压丝锥的优势： 1、较低的攻牙扭力。BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完好不相同。其他 公司的过渡牙在刃磨时，其牙峰是平的，而BALAX的过渡牙依旧是尖的，这样在攻牙时加工阻力比较小，丝锥的扭力也比较小。 2、标准库存各种精度、尺寸的丝锥，包括各种等级加大丝锥。在现代加工中，经 常会需要一些加大的丝锥，基于此，BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥，其等 级用“H”和“D”来表示。 3、表面涂层办理。BALAX针对各种加薪资料有各种相对应的表面涂层办理，使丝锥 能产生更大的效能。BALAX挤压丝锥介绍： 1、丝锥过渡牙。 我们有四种过渡牙，尖头丝锥为3-1/4～3-3/4牙和1-3/4～2牙，平头丝锥为1～1 -1/2牙和2-1/4～2-3/4牙。 2、丝锥尖头顶角。 BALAX可依照客户的需要免费为客户磨尖头挤一个过渡牙丝锥。 3、油沟槽设计。 6＃丝锥（M3.5）以上均设计有油沟，它能起冷却及降低内孔油压的作用。 丝锥的柄径： 所有3/8＃（M10）以下丝锥的柄径均大于丝锥尺寸，这样丝锥的强度较好，但它不 能加工深腔，如加工深孔件，请选择加长系列或BALAX丝锥的DIN及JIS系列。 控制牙底角丝锥——CRD 日本称之为“IT”丝锥。一般挤压丝锥加工出来的牙顶角为“U”型，但在很多电 子产品中，特别是在IT行业，现在慢慢的变多的需要牙峰为满牙，以防范毛刺发生。我们大家可以为客户订制各种需求的CRD丝锥。 美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，特别在挤压丝锥方面拥有独到的技术和加工理念。产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又拥有相当存在竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都拥有很强的竞争性。挤压丝锥较切削丝锥有七大优点： 1、无屑加工。由于挤压丝锥是经过冷挤压、工件塑性变形来完成的，特别在盲孔 加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。 2、增强所攻牙的强度。积压丝锥不会破坏被加薪资料的组织纤维，故挤压出来的 螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。 3、更高的产品合格率。由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的 一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是经过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑 或多或少总会存在，使得合格率会低一些。 4、丝锥自己强度好。由于积压丝锥没有排屑槽，其自己强度较切削丝锥会好很 多。 5、更长的常规使用的寿命。由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情 况下，其常规使用的寿命是切削丝锥的 3～20倍。 6、更高的生产效率。正是由于有了更长的常规使用的寿命，更快的加工速度，使用挤压 丝锥能降低更换丝锥和待机的时间，来提升生产效率。 7、无过渡牙螺纹。挤压丝锥能经过自己来引导加工，更适合CNC加工，同时也使 无过渡牙加工成为可能。BALAX挤压丝锥的优势： 1、较低的攻牙扭力。BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完好不相同。其他 公司的过渡牙在刃磨时，其牙峰是平的，而BALAX的过渡牙依旧是尖的，这样在攻牙时加工阻力比较小，丝锥的扭力也比较小。 2、标准库存各种精度、尺寸的丝锥，包括各种等级加大丝锥。在现代加工中，经 常会需要一些加大的丝锥，基于此，BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥，其等 级用“H”和“D”来表示。 3、表面涂层办理。BALAX针对各种加薪资料有各种相对应的表面涂层办理，使丝锥 能产生更大的效能。BALAX挤压丝锥介绍： 1、丝锥过渡牙。 我们有四种过渡牙，尖头丝锥为3-1/4～3-3/4牙和1-3/4～2牙，平头丝锥为1～1 -1/2牙和2-1/4～2-3/4牙。 2、丝锥尖头顶角。 BALAX可依照客户的需要免费为客户磨尖头挤一个过渡牙丝锥。 3、油沟槽设计。 6＃丝锥（M3.5）以上均设计有油沟，它能起冷却及降低内孔油压的作用。 丝锥的柄径： 所有3/8＃（M10）以下丝锥的柄径均大于丝锥尺寸，这样丝锥的强度较好，但它不 能加工深腔，如加工深孔件，请选择加长系列或BALAX丝锥的DIN及JIS系列。 控制牙底角丝锥——CRD 日本称之为“IT”丝锥。一般挤压丝锥加工出来的牙顶角为“U”型，但在很多电 子产品中，特别是在IT行业，现在慢慢的变多的需要牙峰为满牙，以防范毛刺发生。我们大家可以为客户订制各种需求的CRD丝锥。 丝锥公差 丝锥公差等级的采用，取决于螺纹孔的公差等级。 欧美系丝锥的螺纹公差，可拜会标准DIN13。 常用的丝锥和内螺纹公差：丝锥公差与内螺纹公差比较表： ???????????? 以上比较表说明，ISO2/6H/2B等级的丝锥，能应用于4G/5G/6H公差的内螺纹 的制造。 欧美系丝锥的老例公差为ISO2/6H。生产厂商有时会制造出6HX和6GX的丝锥，这些高出标准值的公差带地址，大多数都用在加工高强度或高腐化性资料如铸铁等 的丝锥；由于这类工件资料正常情况下不会造成尺寸超差问题，因此能使用偏上一点的公差，这样做才能够延长刀具的寿命。 挤压丝锥平时做成6GHX或6GX的公差。 日系丝锥的主要制造商有YAMAWA公司和OSG公司。 P级丝锥公差是日本YAMAWA公司依TAS（日本工具工业会规格）的规定而拟定，近似美国的GH级精度。 ???丝攻的螺距为0.7mm≤36），丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为20μm，亦即P1级的有效径精度公差为（0、20μm），以此类推，P2级为（20、40μm），P3级为（40、60μm），P4级为（60、80μm）。 丝攻的螺距为0.6mm≤40），丝攻的有效径基准尺寸以10μm为基准点，每一级的精度公差为15μm，即P1级为（10、25μm），以此类推，P2级为（25、40 m），P3级为（40、55μm），P4级为（55、+70μm）。 G级精度是日本YAMAWA公司针对挤压丝锥拟定的规定。 ???G级精度下，丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为1 2.7μm（0.0005″），即G1级为（0、13μm），G4级为（38，51μm），以此类推。 依照不相同尺寸规格的内螺纹的Class2级精度，可采用的挤压丝锥的G级精度以下表： ???????????? ???OSG公司的OH精度等同于Yamawa公司的P级精度，RH精度等同于Yamawa 公司的G级精度。如OH2=P2，RH5=G5。 国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带不相同的位 置，但公差值是相等的。手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比 机用丝锥大，材质、热办理、生产的基本工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级以下： （国产）丝锥公差带代号 合用内螺纹公差带等级 H1 4H、5H H2 5G、6H H3 6G、7H、7G H4 6H、7H ◆Shark系列高性能丝锥 多马公司的Shark系列高性能丝锥吻合DIN标准，该类丝锥不仅拥有极高的加工性能，而且带有易于鉴其他颜色环，表示它们各自合用于哪一种特定的工件资料。 黄圈丝锥：低强度钢（1.1-1.3）结构钢、碳钢? 红圈丝锥：中强度钢（1.4）合金钢? 银圈丝锥：中低强度钢（）结构钢、碳钢、合金钢、回火钢 黑圈丝锥：淬火钢（）合金钢，淬火回火钢 蓝圈丝锥：不锈钢（） 白圈丝锥：铸铁（3.1-3.3） 绿圈丝锥：铝合金（） ◆MTT-X高性能多用途丝锥 ???多马公司的 MTT-X是一种高性能、多用途的丝锥系列，吻合 ISO 标准。这类 丝锥有较好的经济性，刀具寿命也较长。采用种类不多的 MTT-X 丝锥，即可覆盖 大部分的工件资料和应用途合，这样就减少了刀具库存。 刀具资料：MTT-X系列丝锥采用优异的粉末冶金含钒高速钢制造，牌号为 HSS-XS1，拥有无与伦比的韧性、刀刃强度和耐磨损的综合性能，因此该类丝锥能 承受加工韧性资料时的攻丝应力。 几何形状：螺旋槽丝锥拥有特地设计的48o大螺旋角，有足够的切屑成形空间。在加工孔深不高出2.5倍直径的盲孔时，即使在很高的切削速度下也可迅 速、平稳地排屑。刀槽采用三圆弧廓形，在整个刀槽长度上都可保持前角不变，可更好地控制丝锥的切削性能。螺纹部分的长度较短，加工时的扭矩较低，排屑也较 好。螺尖丝锥拥有出众的几何形状，在加工通孔时可有牢固的、较长的刀具寿命。 表面办理：光明的表面和蒸气办理(发蓝)表面可保证平稳的切削加工，而且刀刃上不易产生积屑瘤。对于光明表面的丝锥，其柄部表面为金色的，这样做才能够区 分出它们是MTT-X丝锥。 Gold表面办理（柄的表面是金色的，而螺纹和槽内是光明的）的丝锥，主要加工中低强度钢、铝及铝合金，也能加工铸铁、铜及铜合金、钛合金、镍合金等； ST表面办理（蒸汽回火办理，发蓝）则主要加工中低强度钢，别的也能加工不锈钢。 ◆毫无困难的不锈钢攻丝加工 多马公司新设计开发了两种新式丝锥，可毫无 困难地在不锈钢上对盲孔进行攻丝，型号分别是Shark系列的E404（DIN）和MTT-X 系列的E048（ISO）。这是特地为不锈钢开发的丝锥，在几何形状、基体资料、涂层和切削刃的制备上都对该资料作了改进。 ???为了更好的提高加工性能，此二种丝锥都加上了Super-B的复合涂层，该涂层把较软 的、自润滑的、低摩擦系数的涂层和较硬的、耐磨损的涂层组合起来，在加工不锈 钢这类韧度较高的“粘性”资料时，居于特别优异的切削性能。 这类丝锥的切削刃几何形状经过优化，可显着减少攻丝时产生的轴向力和扭矩，这样可加工出精度更高的螺纹，而且以此来降低了磨损，而刀具的寿命可延长 30%-80%。 ◆“鲨鱼”的攻击---合金钢专用丝锥 带有色环的Shark(鲨鱼)系列丝锥，是多马公司的旗 舰级攻丝刀具，这类丝锥可以供应针对特定工件资料的高 性能攻丝解决方案。多马公司新推出的带红圈的新式Shark丝锥系列，有螺旋槽丝锥（如E394）和螺尖丝锥（如E395），适合加工碳钢和合金钢。该丝锥的切削速度可达到老丝锥系列的二倍。 ???这类新式丝锥均以HSCo-XP粉末冶金含钴高速钢制造，有光明表面的，也有带 TiAlN-Top涂层的，以提高刀具寿命，减少积屑瘤，切削也更为平稳。 由于产生的是狭窄的、规则的切屑，丝锥的容屑空间也比较大，因此切屑拥堵的情况可忽略不计，攻丝过程不会中断。在螺旋槽丝锥上带有倒锥，可减少丝锥退出时的扭矩，也就减少了丝锥断裂和甭口的风险。 所有这些丝锥都只合合用在CNC机床上，其攻丝深度可达到2.5倍的直径。 螺纹挤压刀 ???螺纹挤压刀是多马公司新开 发的一种独到螺纹加工刀具，它 结合了螺纹铣刀和挤压丝锥的主 要优点，可在铝和铝合金工件上 (AMG7.1-7.4)牢固、高效地加工出螺纹。 特点： 1、高速螺纹加工。 2、无切屑。 3、在加工昂贵的零部件时，这类攻丝方法既安全又可靠。 4、可显着降低机床功率，若达到与螺纹铣刀相同的或更高的生产率时，所需 的加工速度只有螺纹铣刀的三分之一。 5、螺纹挤压刀表面带有多条凸棱，这样可有极高的生产率。 ???6、灵巧性较高，可在很广的速度范围内对铝件来加工 (8,000-18,000转/ )。 7、与老例的切削丝锥对照，螺纹挤压刀有更长的刀具寿命。 8、加工精度高，工作可靠。 ???9、为进行此种螺纹挤压加工，需要能走螺旋轨迹(三维方向)的CNC机床。 ◆螺纹铣刀 对照丝锥而言，螺纹铣削拥有系列突出的优点： 1、?拥有很高的线m/min，效率高； 2、?螺纹精度、光洁度高； 3、?可加工高硬度资料，高温合金资料，工件硬度可达HRC58-62； 4、?加工高硬度资料时，由于断屑切削，局部受力，刀具磨损较低，寿命长，性价比比丝锥好； 5、?由于刀具直径比加工的孔小，即使折断，也不会拥堵螺纹孔，特别简单取 出，不会以致部件报废； 6、?对于大直径螺纹孔，刀具切削力大幅度降低，机床负荷较小，单价可能比丝锥 更低； 7、?对于直径大于12mm的螺纹孔，如采用刀片式螺纹铣削，成本会
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